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　　以卸散装水泥为例，由于气力式负压抽吸机的是水泥和空气混合物(水泥中混有大量的气体)，使得单位容积里水泥的容量降低，额定卸船能力为100t/h的负压抽吸机，实际卸水泥能力为60～70t/h(150t/h的负压抽吸机，实际卸水泥能力为90～105t/h)。

        同样以卸散装水泥为例，垂直螺旋卸船机提取的是密实的水泥，实际卸水泥的能力不打折扣。也就是说，额定卸船能力为100t/h的垂直螺旋卸船机，实际卸水泥能力也为100t/h(150t/h的垂直螺旋卸船机，实际卸水泥的能力为150t/h)。

       即在额定卸船能力相同的前提下，垂直螺旋卸船机的实际卸船能力是气力式负压抽吸机实际卸船能力的1.4～1.65倍。

      有关部门对国内外已有的卸船机统计结果显示，每卸1吨水泥，气力式负压抽吸机的耗电为2.85度～4.55度，垂直螺旋卸船机的耗电为0.50度～0.79度。即在额定卸船能力相同的前提下，垂直螺旋卸船机的实际卸船能力是气力式负压抽吸机耗电的20%～28%，节能达3倍以上，节能效果显著。

      以工业用电0.90元/度为例，年中转量为30万吨的水泥中转站，气力式负压抽吸机每年需要76.95～122.85万元电费，而垂直螺旋卸船机每年需要14.85～21.33万元电费，每年节约55.62～108万元。

      由于气力式负压抽吸机实际卸船机能力仅为垂直螺旋卸船机的实际卸船能力的60～70%，使得气力式负压抽吸机的卸船时间要比垂直螺旋卸船机的卸船时间长，相应地，后续输送、除尘、装车发放等辅助设备也跟着延长运转时间，从而导致辅助设备所需的电耗、磨损、人工等大量增加。

      •维护费用的比较

      气力式负压抽吸机的易损件是布袋和阀门、管道，其中布袋尤其易损，平均每6个月就要更换一次，每次更换费用大约为设备总价的2%。加上阀体、管道的磨损与更换，每台气力式负压抽吸机平均每年的维护费为设备总价的15%以上。

      垂直螺旋卸船机的易损件是密封件，常年需要润滑油。每台的垂直螺旋卸船机平均每年的维护费为设备总价的2%以内。

      （本文来源于卸船机，谢谢阅读！）

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